د موټرو کیب الیکٹروفورسس تولید لاین
الیکټروفوریټیک نقاشي عموما څلور یوځل پروسې شاملې دي
1. Electrophoresis: د مستقیم اوسني بریښنایی ساحې د عمل لاندې، مثبت او منفي چارج شوي کولایډ ذرات منفي ته، مثبت لوري ته حرکت کوي، چې د لامبو په نوم هم پیژندل کیږي.
2. الیکټرولیسز: د اکسیډیشن کمولو عکس العمل په الکتروډ کې ترسره کیږي، مګر د اکسیډریشن او کمولو پدیده په الکترود کې رامینځته کیږي.
3.الیکټروډیپوزیشن: د الکتروفورسیس له امله، چارج شوي کولایډل ذرات د سانچې سطحې بدن ته نږدې انود ته حرکت کوي الکترونونه خوشې کوي، او د نه حل کیدونکي زیرمې، د اورښت پدیده، پدې وخت کې د رنګ فلم جوړ شوی.
4. Electroosmosis: د بریښنایی ساحې د عمل لاندې، جامد مرحله حرکت نه کوي، مګر د مایع مرحله حرکت حرکت کوي.الکتروموسموسس د دې لامل کیږي چې د پینټ فلم کې د اوبو مینځپانګه په تدریجي ډول د فلم بهر ته خارج شي ، او په پای کې د خورا ټیټ اوبو مینځپانګې او لوړ مقاومت سره یو کثافت رنګ فلم رامینځته کوي چې په سختۍ سره د جریان څخه تیریږي.
5. د سره اوسپنې اکساید epoxy الیکټروفورټیک پینټ، د مثال په توګه: الیکٹروفورټیک پینټ یو بدل شوی ایپوکسي رال دی، بټانول او ایتانول امین، تالکم پوډر، د اوسپنې د اوسپنې د موادو ترکیب، الیکٹروفورسس پینټ د dc فیلډ تر اغیز لاندې د ډیل شوي اوبو سره مخلوط کیږي، چې جلا کیږي. په مثبت ډول چارج شوي cationic او anionic کې، په منفي ډول چارج شوي او د پیچلي کولایډال کیمیا لړۍ، فزیکي کیمیا الکترو کیمیکل پروسې.
د الکتروفورټیک کوټینګ میتودونه او مهارتونه
1. د عمومي فلزي سطح الیکټروفورټیک کوټینګ ، د هغې پروسه دا ده: دمخه پاکول → آن لائن → ډیګریس کول → وینځل → زنګ لرې کول → مینځل → بې طرفه کول → مینځل → فاسفیت کول → مینځل → پاسیویشن → الیکٹروفورټیک کوټینګ → په ټانک کې پاکول → وچول → آفلاین.
2. د کوټ سبسټریټ او پری درملنه د الیکٹروفورټیک کوټینګ فلم باندې خورا لوی تاثیر لري.کاسټینګ عموما د زنګونو لرې کولو لپاره د شګو بلاسټینګ یا شاټ بلاسټینګ کاروي ، د پنبې سوت سره د ورک پیس په سطحه دوړو دوړو لرې کولو لپاره ، د 80# ~ 120# شګو کاغذ سره د پاتې فولادو شاټ او په سطحه نور ډولونه لرې کولو لپاره.د فولادو سطحه د تیلو لرې کولو او زنګ لرې کولو سره درملنه کیږي.کله چې د سطحې اړتیاوې خورا لوړې وي، د فاسفیت کولو او پاسیویشن سطح درملنه ترسره کیدی شي.د فیرس فلز ورک پیس باید د انودیک الیکٹروفورسس څخه مخکې فاسفیت شي، که نه نو د پینټ فلم د زنګ مقاومت کمزوری دی.د فاسفیټینګ درملنه، عموما د زنک مالګې فاسفیټینګ فلم غوره کړئ، د شاوخوا 1 ~ 2μm ضخامت، د فاسفیت فلم ښه او یونیفورم کریسټالیز ته اړتیا لري.
3. د فلټر کولو سیسټم کې، د فلټر عمومي کارول، د میش کڅوړې جوړښت لپاره فلټر، د 25 ~ 75μm اپرچر.الیکټروفورټیک پینټ د عمودی پمپ له لارې فلټر ته فلټر کیږي.د فکتورونو په پام کې نیولو سره لکه د ځای په ځای کولو موده او د فلم کیفیت، د فلټر کڅوړه د اپرچر 50μm سره غوره ده.دا نه یوازې د فلم کیفیت اړتیاوې پوره کولی شي، بلکې د فلټر کڅوړې د خنډ ستونزه هم حل کوي.
4. د الیکٹروفورټیک کوټینګ سیسټم گردش مقدار مستقیم د حمام مایع ثبات او د رنګ فلم کیفیت اغیزه کوي.د دوران د زیاتوالي سره، په ټانک کې باران او بلبل کمیږي.په هرصورت ، د ټانک عمر ګړندی کیږي ، د انرژي مصرف ډیریږي ، او د ټانک ثبات خراب کیږي.دا غوره ده چې د ټانک مایع 6 ~ 8 ځله / h د جریان شمیر کنټرول کړئ ، نه یوازې د پینټ فلم کیفیت ډاډمن کولو لپاره ، بلکه د ټانک مایع مستحکم عملیات ډاډمن کولو لپاره هم.
5.د تولید وخت اوږدولو سره، د انود ډایفرام خنډ به ډیر شي، او اغیزمن کاري ولتاژ به کم شي.له همدې امله، په تولید کې د ولتاژ له لاسه ورکولو سره سم، د بریښنا رسولو کاري ولتاژ باید په تدریجي ډول لوړ شي ترڅو د انود ډایفرام د ولتاژ کمښت جبران کړي.
6.د الټرا فلټریشن سیسټم د ناپاک آئنز غلظت کنټرولوي چې په کاري پیس کې راوړل شوي ترڅو د کوټینګ کیفیت ډاډمن کړي.د دې سیسټم په عملیاتو کې ، د عملیاتو وروسته د سیسټم دوامداره عملیاتو ته باید پاملرنه وشي ، د الټرا فلټریشن جھلی د وچیدو مخنیوي لپاره غیر منظم عملیات په کلکه منع دي.وچ شوي رال او رنګ د الټرا فلټریشن جھلی ته غاړه ایښودل کیږي او په بشپړ ډول نشي پاک کیدی ، کوم چې به د الټرا فلټریشن جھلی د لاسرسي او خدمت ژوند جدي اغیزه وکړي.د الټرا فلټریشن غشا د جریان کچه د چلولو وخت سره کمیږي ، او دا باید د 30 څخه تر 40 ورځو پورې یو ځل پاک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د لیچ کولو او مینځلو لپاره د الټرا فلټریشن اوبه اړین دي.
7. د الیکټروفوریک کوټینګ میتود د ډیری تولید لینونو لپاره مناسب دی.د الکتروفورسیس ټانک د بدلولو دوره باید د 3 میاشتو څخه کم وي.د مثال په توګه د 300,000 فولادو حلقو کلنۍ محصول سره د الیکٹروفورسس تولید لاین اخیستل ، دا خورا مهم دي چې په ساینسي ډول د ټانک مایع اداره کړئ.د ټانک مایع مختلف پیرامیټونه په منظم ډول ازمول کیږي ، او د ټانک مایع د ازموینې پایلو سره سم تنظیم او ځای په ځای کیږي.عموما، د ټانک مایع پیرامیټونه په لاندې فریکونسۍ کې اندازه کیږي: د PH ارزښت، جامد مواد او د الکتروفورسیس محلول چالکتیا، د الټرا فلټریشن او الټرا فلټریشن پاکولو محلول، کیتوډ (انوډ) مایع، د مینځلو محلول گردش او په ورځ کې یو ځل د پاکولو پاکولو محلول؛د مخ اساس تناسب، عضوي محلول مواد، په اونۍ کې دوه ځله د لابراتوار کوچني ټانک ازموینه.
8. د پینټ فلم مدیریت کیفیت باید اکثرا د فلم یوشانوالی او ضخامت چیک کړي ، ظاهري باید pinhole ، جریان ، نارنجي پوټکي ، غضب او نور پدیده ونلري ، په منظم ډول د فلم چپک کول چیک کړئ ، د سینګار مقاومت او نور فزیکي او کیمیاوي شاخصونهد تفتیش دوره د تولید کونکي تفتیش معیارونو سره سم ، په عموم ډول هر لاټ باید معاینه شي.
د الکتروفوریټیک کوټینګ او د اوبو زیږون پینټ پلي کول د کوټینګ صنعت کې لوی پرمختګ په ګوته کوي.
د الیکټروفوریک کوټینګ ساختماني سرعت، میخانیکي کول او اتومات کول احساس کیدی شي، دوامداره عملیات، د کار شدت کمول، یونیفورم پینټ فلم، قوي چپک کول، د عمومي کوټ کولو طریقه اسانه نه ده چې لیپت شي یا په خراب ډول پوښل شوي برخې لکه پورته ذکر شوي ریبونه، ویلډونه او نور ځایونه کولی شي مساوي، نرم رنګ فلم ترلاسه کړي.د رنګ کارولو کچه تر 90%-95% پورې ده، ځکه چې الکتروفوریټیک پینټ w دیater د محلول په توګه، غیر سوځیدونکی، غیر زهرجن، د کار کولو لپاره اسانه او نورې ګټې.د الیکټروفورټیک وچولو پینټ فلم ، د غوره چپکولو سره ، د زنګ مقاومت ، د زنګ مقاومت ، د هوا مقاومت او نور ملکیتونه د عادي پینټ او عمومي ساختماني میتود څخه غوره دي.
د هر ډول ورک پیس پینټ کولو لپاره کارول کیږي ، نور ماډلونه دودیز کیدی شي.
اړوند توليدات
-
د سپری ډول pretreatment تولید لاین
د کوټینګ پری درملنې کې شامل دي degreasing (degreasing)، د زنګ لرې کول، د فاسفیت درې برخې.فاسفیټینګ مرکزي اړیکه ده، د فاسفیت کولو دمخه د چمتو کولو پروسه ده، د فاسفیت کولو او زنګ لرې کول، نو د تولید په تمرین کې، موږ باید نه یوازې د فاسفیټینګ کار د تمرکز په توګه ونیسو، بلکې د فاسفیټینګ کیفیت له اړتیاو څخه هم پیل کړو، سربیره پردې ښه کار وکړو. د تیلو او زنګ لرې کول، په ځانګړې توګه د دوی ترمنځ متقابل نفوذ ته پام وکړئ....
